デジタル機器の普及にともない、ドライアイ（目の乾き）の悩みは急激に増えていた。特に重度の症状には、従来の目薬では不足を感じるようになってきていた。もっと瞳を潤せないか？ここで誕生した発想が、高粘度の目薬だ。目薬に“とろみ”を持たせることで「涙の蒸発を抑え、補給した水分を長時間キープ」する。研究開発本部・韓が「ドライエイド」の開発に着手しはじめたのは、発売から２年も前の話であった。

目薬の粘度が高すぎると、点眼の際にまぶたがくっつき、さし心地が悪くなる。粘度を下げればさし心地が向上するが、涙をキープする効果が低減する。試行錯誤を繰り返し、効果と使用感のバランスを追求し、ベストな一滴にたどりついた。それが約６０倍の粘度である。ただ、ひとつ難題があった。それは生産ラインである。６０倍もの粘度をもつ目薬を安定生産するのは非常に難しいのだ。

目薬の粘度は製造ラインにおける「ろ過滅菌」に影響をきたす。品質保証部・目次はこう言う「粘度の高い製剤は、ろ過フィルターを通過しにくい。つまり時間がかかる。目詰まりも起こしかねない。そうなると安定生産が不可能になり、高価にならざるえない」このハードルに立ち向かうため韓と目次がとった方法が実機テストであった。研究室を出て、実物の製造ラインで方法を探す。過去に前例はない。しかし本当に可能かを検証するにはこれしか方法はなかった。製造ラインが空く夜の８時ごろから深夜２時ごろまで、それは連夜におよんだ。
製造の目処が立ったのは開発スタートから１年半。そして、この商品が初めて本番の製造ラインに乗った時はプロジェクトメンバー全員が終日ラインに張り付いていた。これも過去に前例のないことであった。